1. Politisk innstramming, nye kullkjemiske prosjekter må oppnå nullutslipp
Kullkjemisk industri bruker kull som råstoff, gjennom kjemisk prosessering for å gjøre kull til gass, flytende, fast brensel og kjemisk prosess.Kullkjemisk industri klassifisering av tradisjonell kullkjemisk industri og ny kullkjemisk industri.Tradisjonell kullkjemisk industri er delt inn i syntetisk ammoniakk, urea, metanol, metanol, eddiksyre, kalsiumkarbid, acetylenderivater, etc.;ny kull kjemisk industri inkluderer kull til olje, kull til naturgass, kull til olefin, kull til dimetyleter, etc. Nytt kull kjemisk prosjekt produksjon og konstruksjon av økologisk miljø og energi koordinert utvikling som den viktigste melodien, men den nye kull kjemisk industri er høyt vannforbruk, vannforbruk og avløpsvann utslipp er relativt høy, den nåværende Kina kull kjemiske prosjektet produserer ca 117 millioner tonn avløpsvann hvert år, kull olje, kull til olefin og kull gass enhet produkt gjennomsnittlig vannforbruk på 10,27,6 t henholdsvis, så prosjektet er vanligvis fordelt på rike kullressurser og vannressurser.Derfor anses overforbruk og ødeleggelse av vannressurser å være det mest alvorlige miljøproblemet som kullkjemisk industri står overfor.
Staten har også ytterligere strammet inn utslippspolitikken for avløpsvann for nye kullkjemiske prosjekter, og krever at gjenbruksraten for avløpsvann skal være over 95 % og til slutt oppfylle standarden "nullutslipp".
Behandlingsprosessen for slutten av kullkjemisk avløpsvann inkluderer hovedsakelig følgende trinn: den høyblandede saltluten slippes ut fra det fremre fordampningskrystalliseringssystemet til lagringstanken til et tørkeutstyr gjennom pumpen;den blandede saltluten varmes kontinuerlig opp av oppvarmingsmediet (vanndamp eller varm luft), fuktigheten i det uorganiske saltet og andre urenheter;den sekundære dampen som sendes ut av blitsen absorberes gjennom avgassabsorpsjonsanordningen, og eksosgassen er kvalifisert.For tiden er det vanlige tradisjonelle tørkeutstyret på markedet trommelskrapetørker, raketørker, enkel dampkjele, spraytårntørker og skrapefilmfordamper.
2. Introduksjon til vanlig tradisjonelt avløpstørkeutstyr
2.1 Trommelskrapetørker
Trommelskrapetørkeren er et tørkeutstyr festet til den roterende sylinderen i form av varmeledning.Materialvæsken og tøyanordningen danner materialfilmen på ytterveggen av trommelen som roterer med en viss rotasjonshastighet, som varmes opp av den varme trommelveggen til varmemediet (vanndamp eller termisk olje), og materialfilmen er tørket og skrapet ned av skrapen.
2.2 tørketrommel av raketype
Vakuum raketørker er et nytt horisontalt intermitterende vakuumtørkeutstyr, vått materiale gjennom ledningsfordampning, med skraperblanderen fjerner hele tiden materialet på den varme overflaten, og danner en sirkulerende strøm i beholderen, vannet fordamper av vakuumpumpen.Vakuumrivetørker brukes mer i organiske halvfabrikata og drivstofftørking i kjemisk industri.
2.3 Enkel dampbåt
Når løsningen fordamper i fordamperen, brukes ikke lenger den sekundære dampen som produseres av den, og løsningen konsentreres ikke lenger inn i den andre fordamperen, det vil si at bare en fordamper brukes til å fullføre fordampningsoperasjonen, som kalles enkelt- effekt fordampning.Fordampningsutstyret som bruker en enkelt fordampningskjele er en enkelt dampkjele.
2.4 Spraytørker
Spraytørker er en metode for systematisk teknologi som brukes på materialtørking.Etter atomiseringen i tørkerommet, i kontakt med den varme luften, fordamper vannet raskt, det vil si det tørre produktet.Denne metoden kan direkte gjøre løsningen, emulsjon tørr til pulver eller granulære produkter, kan spare fordampning, knusing og andre prosesser.
2.5 Skrape tynnfilmfordamper
Skrapefilmfordamperen er en oppvarmet dampkappe utenfor skallet, som er utstyrt med en roterende skrape inni, som drives av den roterende akselen i midten av sylinderen.Etter at råstoffvæsken er tilsatt tangentielt fra den øvre delen av fordamperen, under tyngdekraften og den roterende skraperen, dannes en tynn film langs skallets indre vegg.Den ferdige væsken slippes ut fra bunnen, og den sekundære dampen slippes ut fra den øvre delen etter skumfjerneren.
For tiden er dette tradisjonelle tørkeutstyret ikke godt brukt i industrien, som ikke kan løse etterspørselssmerter ved tørking av blandet salt moderlut, og gir nye driftsproblemer til driftskunder, for eksempel: ute av stand til å tørke;høy utstyrsfeilrate, lett å lamme;hyppig rengjøring, dårlig sanitærmiljø på stedet;og den totale deponeringseffektiviteten er lav.Relaterte markedsundersøkelsesresultater viser at driftsvolumet til utstyret bare er mindre enn 30% av designvolumet.Har brakt store problemer for kundene.Energiforbruket er generelt høyt, graden av automatisering er ikke høy, og den menneskelige inngripen er mer.Dette er for den nåværende omfattende realisering av "intelligent drift" og "intelligent fabrikk" kull kjemisk industri, er uten tvil uovertruffen.
Derfor er det forventningen til alle nullutslippssystem av kullkjemisk avløpsvann å søke en løsning med "høy effektivitet, intelligent" og grundig tørr "av kullkjemisk avløpsvann.
3. WSD miljøvern skrensmontert mor flytende tørkeenhet
For å løse problemet med nullutslipp av blandet saltavløpsvann i kullkjemisk industri, har WSD Environmental Protection viet seg til mange års forskning og innovasjon, og utviklet en effektiv og stabil glidemontert lavtemperatur dampkrystalliseringsenhet.Med den daglige behandlingen av 5000L høykonsentrert blandet salt modervæske som et eksempel, er følgende sammenligningen mellom det tradisjonelle tørkeutstyret og den nye lavtemperatur-dampkrystalliseringen:
Egenskaper til modervæsketørkeanordningen
Enheten er glidemontert og modulær design, som kan realisere tørking av diverse salt moderlut i størst grad, og avløpseffekten er god, ingen avfallsforurensning, termisk forurensning og andre fenomener.Samtidig er systemet automatisk kontroll, med egenskapene til automatisk utslipp, automatisk rengjøring, utstyrsskyplattformadministrasjon og så videre.
Før rensing
Driftsforhold for enheten: Temperaturen på lagerbøsningene svinger, og svingningene forsterkes etter å ha fylt rundt 300 liter av et utenlandsk merke oppløst olje.Etter hver topp synker temperaturen, og stiger deretter vekselvis, og snubler gjentatte ganger, noe som fører til at enheten ikke fungerer normalt.
Flytskjema over tørkeprosessen for WSD moderlut
▲ teknisk flytskjema
WSD miljøvern kull kjemisk avløpsvann "null utslipp" løsning flytskjema
I midten av desember 2018 ble vårt firmas lakkfjerningsenhet valgt.Utstyret ble tatt i bruk i mindre enn 24 timer, og fenomenet med temperatursvingninger ble dempet.Temperaturen falt til rundt 85°C på under en måned, og temperaturen på utstyret har vært stabil så langt.Driften har vært holdt på rundt 80°C, noe som har løst kundenes store problemer.I august 2019 tok kunden i bruk vår to sett lakkfjerningsenhet igjen på de to andre hovedenhetene.
typisk tilfelle
Kunden er den nasjonale energi-og kjemisk industri base nøkkelskala bedrifter.MVR-utstyret til den originale utformede fordampningskrystalliseringsenheten har ikke noe ekstra system, og modervæsketørkeprosessen er ikke designet, noe som fører til kontinuerlig sirkulasjon av modervæske i modervæsken i systemet, noe som resulterer i anrikning av forurensninger og morsvæske kan ikke behandles effektivt.Kundens nye skrensmonterte moderluttørkeenhet (behandlingskapasitet på 70 tonn / dag), lavtemperatur-dampkrystalliseringsprosessen, brukt til å behandle kullkjemisk industri MVR-fordampningskrystalliseringssystem av utenlandsk salt-moderlut, løser ikke bare effektivt kundens nullutslipp Prosessterminalteknologi flaskehalsproblem, også for lokalt miljøvern, vannsparing og bærekraftig utvikling er av stor betydning.WSD miljøvern hjelper kundene med å løse problemet med terminalbehandling av høyt salt avløpsvann, få fast krystallinsk salt og realisere den virkelige terminalen nullutslipp av høyt salt avløpsvann i kullkjemisk industri.
Kunshan WSD Environmental Protection Equipment Co., Ltd. ble etablert i 2009, er en høyteknologisk bedrift i Jiangsu-provinsen, avløpsvannfordamper ingeniørteknologisk forskningssenter, og hjelper bedrifter med å åpne den "siste kilometeren" med null utslipp av avløpsvann.
Med mange års forskning og utvikling og innovasjon har den mer enn 150 autoriserte patenter, spesialisert på behandling av kullkjemisk industri, finkjemisk industri, finkjemisk industri og farlig avfall, 600+ nasjonale klassiske tilfeller, en kumulativ utstyrsdriftskapasitet på 961 884 tonn/år, og en administrert deponerings- og driftskapasitet på 100 000 tonn/år.
Tett rundt kundenes behov kan WSD tilby kundene tilpassede tjenester for avløpsvannbehandling, inkludert undersøkelse av arbeidsforhold, medieanalyse, teknisk støtte før salg, forskning og utvikling, produksjon, installasjon, igangkjøring, levering, ettersalgsstøtte til kontinuerlig sporing av hele kjeden omfattende servicesystem.
Innleggstid: 27. september 2023