Smørestyring er en av de grunnleggende betingelsene for å sikre normal drift av roterende utstyr.I følge ufullstendig statistikk har petrokjemisk og kjemisk industri mange utstyrsulykker (feil) hvert år på grunn av dårlig smørehåndtering, utilstrekkelig smøring og feil bruk av oljeprodukter.Direkte og indirekte tap står for fordelene.0,01 % eller mer.Feil eller manglende smøring forårsaket av uklar forståelse og omsorgssvikt er hovedårsaken til utstyrsulykker
en.
Smøreolje er blodet til utstyret.Et utstyr kan bestå av tusenvis av deler.Med en type smøreolje, hvis en komponent svikter, må bare én komponent skiftes, men svikt i smøremiddelet kan føre til svikt i hele utstyret.
Smøring skaper rikdom, effektiv smørestyring kan redusere feilfrekvensen på utstyr betraktelig.Japan Machinery Promotion Association gjennomførte en undersøkelse og statistisk analyse av 645 feil på grunn av 14 årsaker til maskiner, hvorav 166 skyldtes dårlig smøring, og utgjorde 25,7 %;uriktige smøringsmetoder Det er 92 ganger, som står for 14,3%, det vil si at svikt i faktorer relatert til smøring når 40% (Japan).
Den profesjonelle styringen av roterende utstyr involverer alle aspekter av hele livssyklusen til utstyret, vedlikehold, renovering, oppdatering og skrothåndtering for å oppnå det ideelle målet om den mest økonomiske livssykluskostnaden for utstyret og den høyeste omfattende utstyrsproduksjonskapasiteten.Det inkluderer hovedsakelig den foreløpige styringen av roterende utstyr, drift og vedlikehold av roterende utstyrsstyring, vedlikeholdsprosessens kvalitetskontrollstyring, roterende utstyrsrenovering og skrotingsstyring og andre koblinger.
Det er fire elementer i sikkerhetsstyringen av petrokjemisk utstyr: sikkerhet, pålitelighet, grønnhet og effektivitet.Når det gjelder grunnleggende styring, blir kritiskheten til roterende utstyr kvantitativt evaluert for å veilede eksperter i utformingen av analysestrategier, risikovurderingsstrategier og inspeksjons- og vedlikeholdsstrategier.
Smøreolje er en viktig del av utstyret, og svikt i utstyrssmøringen vil føre til at alle bevegelige deler svikter!
En dieselmotor med høy effekt har hundrevis av deler som må smøres
Kasusstudie
Maanshan Iron and Steel No. 1 Cold Rolling Steel Plant utførte oljeovervåking, styrket forurensningskontroll og redusert forbruk av reservedeler
Oljeovervåking: Siden januar 2007 har utstyrets oljeovervåkingsarbeid blitt utført, inkludert valseverks hydraulikksystem, motorsmøresystem, girsmøresystem, og rulleoljefilmlager, totalt 32 sett/sett.
Overvåkingspunktene er: viskositet, fuktighet, total syreverdi, vannseparerbarhet, forurensningsgrad, spektrum, ferrogram.
Overvåkingseffekt:
I henhold til informasjonen gitt av oljeovervåkingsrapporten, har ledelsen for kaldvalsingsutstyret gjort kontinuerlig innsats i forurensningskontrollen av oljen som brukes i utstyret, og oppnådd gode resultater
85 % av prøvene av hydraulikkolje og turbinolje, forurensningsnivå NAS-nivå, kontrollert under nivå 7
70 % av girolje- og oljefilmbærende oljeprøver, er forurensningsnivået NAS-nivå kontrollert under nivå 12.
Gjennom utvikling av oljeovervåking og styrking av forurensningskontroll er påliteligheten til utstyr betydelig forbedret, og det har vært få feil knyttet til smøring og slitasje de siste tre årene.I følge ingeniøren på stedet for nr. 1 stålvalsing og kaldvalsing er enkelte reservedeler som pumper og ventiler kjøpt for 2 år siden fortsatt på lager.Det aktuelle personellet i Maanshan Iron and Steels innkjøpsavdeling har «klaget» på at de går tom for reservedeler.
Innleggstid: 18. mai 2023